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晟宇链轮厂解析双排链轮轴原感应加热淬火工艺

 这种双排链轮轴是采用八十年代从德国引进的平地机技术设计的,零件的热处理技术要求较合理,但需要淬火的部位形状复杂,截面大小相差悬殊,这对于感应加热是最难处理的,热处理工艺难度较大。采用两个感应器,以适应不同部位的施感效果。每个零件需两次感应淬火,更换及调整感应器较繁琐,感应淬火节拍接近30min,生产效率较低。而且,操作过程复杂,每次淬火都需人工调电参数,若调整不及时还将有可能产生温度过高过低现象,影响淬火质量[1]。另外,原热处理设备较落后,电源为可控硅变频器,淬火机床是国产第一代的普通机床,不能实现变速度、变功率的操作,自动化程度低,劳动强度大,操作者凭经验生产,工艺重复性差,淬硬层深度很难控制,开裂现象时有发生,质量不稳定,成为主机生产的瓶颈工序。
为解决上述问题,改进工艺现状,根据有关资料和长期积累的经验,为适应平地机及其工矿配件产量逐年成倍提高的生产需要,结合其热处理技术要求,采用IGBT全固态中频感应加热成套设备对双排链轮轴进行中频感应加热淬火,并通过工艺试验筛选出平地机双排链轮轴感应加热淬火的最佳工艺。

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