这种双排链轮轴是采用八十年代从德国引进的平地机技术设计的，零件的热处理技术要求较合理，但需要淬火的部位形状复杂，截面大小相差悬殊，这对于感应加热是最难处理的，热处理工艺难度较大。采用两个感应器，以适应不同部位的施感效果。每个零件需两次感应淬火，更换及调整感应器较繁琐，感应淬火节拍接近30min，生产效率较低。而且，操作过程复杂，每次淬火都需人工调电参数，若调整不及时还将有可能产生温度过高过低现象，影响淬火质量[1]。另外，原热处理设备较落后，电源为可控硅变频器，淬火机床是国产第一代的普通机床，不能实现变速度、变功率的操作，自动化程度低，劳动强度大，操作者凭经验生产，工艺重复性差，淬硬层深度很难控制，开裂现象时有发生，质量不稳定，成为主机生产的瓶颈工序。

为解决上述问题，改进工艺现状，根据有关资料和长期积累的经验，为适应平地机及其工矿配件产量逐年成倍提高的生产需要，结合其热处理技术要求，采用IGBT全固态中频感应加热成套设备对双排链轮轴进行中频感应加热淬火，并通过工艺试验筛选出平地机双排链轮轴感应加热淬火的最佳工艺。