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解析如何依链轮齿数和节距计算链轮中心距及链

    我们在设计链传动布置时,往往会采用一个链轮固定、另一个链轮可调整的布置方式,这样就可以避免精确中心距要求,省去繁琐的计算过程。但是对中心距不可调整的链传动以及同中心距有多挂平行链传动并且不方便布置张紧机构的链传动来说,就避免不了中心距和链条长度的精确计算,需要我们按照链条节距及节数来确定中心距,保持链条的张紧状态。
    比如双链牙传动的滚筒输送机,该如何确定滚筒之间的中心距呢?
    当然,首先应按结构要求初步确定中心距。但结构要求的中心距不一定符合链节长度计算的结果,所以需要计算完成后需根据实际链节数量反过来再调整中心距尺寸。圆整后的链节数量宜取偶数,这是为了避免过渡链节,有了过渡链节,能承受的载荷要小20%左右。
    但是,大多数情况下是两个链轮齿数不相等,如下图所示,如果结构上不允许布置链轮张紧机构,该如何计算链条长度呢!
如下是计算的公式:
L=2C/P+(Z+z)/2+KP/C;L=链条长度(以节距为单位);
其中:C表示的是中心距,P=链条节距,Z=大链轮齿数,z=小链轮齿数,K=Z-z所对应的系数(有个表格,可以查询机械设计手册)。
经小编查询相关标准和珍藏的宝典,系数K=((Z-z)/2π)^2,即为下表中的系数f3,大家可以自行计算.
当Z=z时,查表得系数K=0,即出现前文所述两侧链轮相等时的特殊情形。即链条长度L=2C/P+Z
在实际运用中,为使链扣便于安装,一般会把中心距适当缩小,其缩小比例为0.002~0.004C,即实际值比理论值小0.2%~0.4%。

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